(4)辅助热稳定剂
辅助热稳定剂主要选用环氧大豆油类，因它具有良好的光稳定性及改善熔体流动性的功能，同时兼有增塑剂的作用，并与主热稳定剂有较好的协同效应，其用量一般为3～8份。值得注意的是环氧大豆油的加入会降低产品的冲击强度，同时对制品的透明度也会产生不良影响，因此其用量应严格控制。选用环氧大豆油，其环氧值大于6.2％为佳。
(6)着色剂
PVC在加工过程中往往伴有少量共轭双键的产生，从而吸收波长为430—490tm的蓝色光，于是制品往往会呈现它的补色——黄色，不能达到透明的要求，为此加入一些颜料来清除制品中的黄色，同时满足用户对颜色的特定要求。根据用户对颜色的特定要求，初步选用了群青、透明蓝、酞青、紫罗蓝等多系列的着色剂，着色剂用量十分准确。同一品种，对于不同用户，着色剂也应作相应调整。
4.以杜绝生粉、混炼不均等现象发生。(一般开始料完后应先扫一次缸，然后低速启动，将粉料混合均匀后再加入增塑剂，然后在第2次加油前应先扫缸，再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟，以排除挥发物。
5.打料工应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。
6.押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待，原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高，机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好，无生冷料和烧焦及结团现象。
以上信息由专业从事pvc颗粒生产商的盛沂橡塑于2024/7/1 10:48:43发布
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