今天我们从在库存货简单了解下智能仓库管理系统，是如何贯彻仓库SOP管理的。
在库存货
在库存货，主要包括盘点、调拨、报废、库存重检等业务。
1、盘点：盘点分为季节性盘点和非季节性盘点。在智能仓库管理系统中创建盘点任务，通常都选择季节性盘点，然后选择盘点条件。如果不选择条件，则全部盘点。盘点任务也是通过PDA操作，PDA会自动保存盘点数据，在盘点结束后也会自动生成盘点明细表，对比盘点前后的库存。
2、调拨：调拨主要分为仓库调拨和库内调拨。仓库之间的调拨需要通过系统创建调拨单，系统生成调拨任务和任务指引，并通知相关人员作业即可。在调拨的过程中，系统会显示出库库位和入库库位。库内调拨使用PDA生成调拨单然后进行调拨作业即可。
3、报废：通过系统创建报废单，填写报废物料的相关信息。在报废的过程中，系统指引操作，员工使用PDA扫描报废物料所在库位条码以及报废物料的条码即可。任务完成后，系统自动减少对应的库存。
4、库存重检：系统将自动生成过期物料的重检单，也可以手动创建。质检员按照系统指引操作，重检完成后，即可生成重检明细表。
智能仓库管理系统，作为管理仓库的信息化软件，其就是规范仓库的作业流程，指导人员如何作业，并自动记录数据以及生成报表，帮助企业提升仓储效率以及了解仓库的具体运营情况。
由于智能仓库管理系统在各行各业中都有着不错的应用效果，因此许多有部署意愿的企业都想了解一下智能仓库管理系统如何部署。今天，我们就简单给大家介绍一下智能仓库管理系统的部署流程。
一、部署之前需要做的准备工作
1、剖析自身仓库中存在的问题，并对此进行分析，了解自身的需求，比如需要智能仓库管理系统解决何种问题等。
2、结合企业自身的实际情况，做好经济预算。
3、挑选合适的智能仓库管理系统供应商。可通过网络搜索对比，然后打电话咨询。咨询时，简单介绍一下企业的基本情况，以及仓库存在的问题，看看供应商能否满足自身的需求，如果可以便进入下一步。
4、在初步确定供应商后，双方再进行进一步的交流。而供应商可会派人到企业仓库进行调研，调研完成后，就可以准备仓储解决方案并进行演示，双方确认无误即可进行系统实施开发。
二、系统实施时需要配合的工作
1、在解决方案通过后，供应商会派人到企业进行系统实时开发。如果企业需要让WMS系统与SAP/ERP系统对接的话，企业的SAP/ERP工程师则需要配合完成与WMS系统对接的流程。
2、向供应商开发团队讨论企业的仓库作业流程，确定WMS系统的整体流程框架。
3、实施过程中，需要企业的仓管员，技术人员配合支持，及时解决问题。
三、系统部署完成后测试调整
1、智能仓库管理系统部署完成后，测试流程是否能够得到很好的执行。
2、调整流程实施时系统的参数和基础数据，确保系统这些参数和基础数据更符合企业实际应用；
3、对仓库人员进行操作培训，加快员工的熟练程度。
4、如果需要二次开发，则需要提前与系统供应商进行沟通。
以上就是智能仓库管理系统的部署流程，希望能给你带来帮助。
在传统的仓储管理中，主要依靠人工+纸质单据的形式进行作业。但这种作业模式具有较大的局限性，对员工的经验依赖性太大，如果员工的经验不足或者认知出错，就很容易导致作业环节出错。智能仓库管理软件的算法逻辑，正好可以弥补经验管理的不足，以算法仓库进步，推行仓库智能化管理。
智能仓库管理软件的算法逻辑贯穿仓库作业全流程，下面以出入库为例，简单地介绍下其具体应用：
入库业务：
当有入库任务时，仓管员需要通过智能仓库管理软件创建入库单，随后软件会根据设定好的算法逻辑，生成对应的入库任务以及任务提示，并推送到相应的工作人员的PDA上或者是其他设备上。
随后工作人员只需按照软件的指引，前去PDA上建议的储位，扫描货物的条码以及储位的条码，即可完成入库上架操作，同时实现货物与储位的绑定，之后通过智能仓库管理软件或者PDA就可以随时查询该货物的相关信息。
出库业务：
当有出库任务时，仓管员只需通过智能仓库管理软件创建出库单，随后软件会按照事先设定的算法逻辑，自动生成对应的出库任务以及出库任务指引，并推送给相关人员或设备。拣货员在PDA上查看出库任务，即可按照软件指引的路线，前去的储位，扫描拣货并出库。作业完成后，智能仓库管理软件中的库存数据会自动减少。
智能仓库管理软件的算法逻辑不仅仅体现在出入库业务上，在仓库作业当中，盘点、调拨、领用等等都有着算法的渗透。算法逻辑的引入，使智能仓库管理软件智能化管理仓库，不仅能够将人员经验管理转变为算法能力管理，降低人员出错率，还能大大提升仓库作业的信息化、智能化水平，让仓库管理更上一层楼。
由于电子公司产品种类繁杂，仓库信息化程度较低，电子加工企业的仓储管理一直以来都是企业的运营难点。许多电子企业为了提升仓库的信息管理水平，通常都会采用上线一个电子仓库管理系统的方式，来优化企业的仓储管理。
电子仓库管理系统，也是我们常说的WMS系统，系统应用了条码和自动识别技术，智能控制、指引、核对仓库的各环节业务，在电子加工企业的仓库中，发挥着“大脑”的作用。
通常来说，电子加工企业都存在着以下仓储管理难点：
1、电子元器件种类繁杂，人工辨别难度较大。
2、材料品控要求高，需要对电子材料的效期进行管理。
3、为了降低电子材料的损耗，需要实行先进先出的批次管理。
4、材料产品数量庞大，人工登记数据难度非常高，导致库存数据容易出错。
以往为了解决以上仓储管理难点，电子企业需要投入大量的人力与时间成本，定期对材料、半成品、成品进行盘点核对，以加倍的人力促进仓储的效率，但相应的，人力成本也随之增加了。而上线了电子仓库管理系统的电子加工企业，则大不相同，不仅在提升仓储效率的同时，还能降低仓储成本。
电子仓库管理系统的主要功效：
1、无纸化作业：通过扫描条码或RFID标签取代人工清点填写单据，数据自动采集，无需人工登记，还能生成数据报表。
2、高准确性作业：系统流程扫描作业，确保操作正确以及数据记录准确。
3、智能上架：通过系统规划电子产品的存放，智能建议材料或成品的上架储位。
4、批次管理：以条码/RFID技术，赋予每个批次的电子材料或成品特定批次码，实现先进先出的批次管理。
5、效期提醒：电子仓库管理系统可以对产品的有效期进行预警设置，当产品即将临期会进行预警通知。
6、监控与追溯：系统会作业任务自动保存作业实绩，通过系统可实时查看监控仓库作业的进度，并实现可追溯管理。
以上信息由专业从事第三方仓储管理系统的标领信息科技于2025/3/2 9:59:16发布
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