广州某汽车配件有限公司是一家集设计、制造、销售为一体的汽车零部件制造商。随着公司业务的不断发展，公司原有的仓储系统已不能满足当前仓库管理需求了，对日常的收货、领料、补料、出货、库存等环节造成了较大影响。为此公司决定上线新的一套wms仓储系统，以解决当前仓库管理难题，满足未来发展需求。
在经过市场调研之后，标领科技以对汽配行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术，成为了公司的wms仓储系统实施商。
标领wms系统解决方案
2、集成ERP、SRM系统
由于公司内部存在ERP、SRM系统，wms仓储系统还会与ERP和SRM系统集成，让数据实时在这三个系统中传输，确保每个系统数据一致性，提升系统使用价值以及数字化建设。
3、优化作业流程，提升作业效率
1）上架时，系统会根据上架策略，推荐相同物料储位或者空储位，确保相同物料摆放在同一个库位上，也避免同一个库位上有多个不同物料，规范物料摆放同时，也方便了后续找货
2）出库时，系统会自动核对库存数量，避免开超库存数量的出库任务；开完出库单后，系统会自动规划好拣货路径，更快拣完所有物料；
3）日常作业任务，系统会将任务同步到各自仓管员的PDA中，并发出提醒，员工通过PDA即可了解有哪些任务没有完成，提升效率。
5、物料效期管控，提升库存周转率
通过wms系统，实现条码的批次管理和效期管控，并通过先进先出作业，提升库存周转率。
6、智能盘点，实现账实一致
在盘点时，wms系统可以划分区域进行盘点，盘点结束后可以将各个区域的盘点数据汇总在一起。
在盘点过程中，员工利用PDA扫描物料的条码，会自动带出库存数，如果数量与实物不一致，就可以输入实盘数，从而校正好每个物料的库存。
盘点结束后，可生成盘点报表，了解盘盈、盘亏情况，并可以转为实际库存，做到实账一致。
江门某食品公司是一家生产原辅料生产企业，主要以饮品原辅料、调味料为主。随着业务不断扩展，仓库内的原料、成品的种类和数量也越来越多，仓库的业务越发复杂起来，以致现在的仓库运营满足不了发展需求。为此，公司决定上线一套食品wms系统来解决现有问题，提升仓库信息化水平。
在经过市场调研之后，标领科技以对食品行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术，成为了公司的食品wms系统实施商。通过标领食品wms系统项目的实施，将实现公司的仓库流程规范化、系统智能化、数据可视化，有效地提升运营整体把控能力，提升数据流转效率和准确性，从而提升企业整体的效率。。
主要解决方案
3、条码扫描作业
每当任务创建完毕后，系统都会将任务自动同步到各位员工的PDA手中，并发出提醒。员工每天只需在查看PDA，即可了解自己需要完成哪些任务，无需纸张单据，同时全程采用PDA扫描的作业方式，数据从人工采集核对变为了自动采集核对，大大提升了作业效率和准确率
4、效期+批次管理
每个入库的物料/产品，都会自动生成批次，并且会自动计算好剩余效期时间。一方面，满足物料/产品批次出库需求，且实行先进先出，提升库存周转率
5、作业全程可视化管理，实时监控和调度作业过程
通过WMS系统与看板集成，可以实时将现场的收货、急料、出货、备料等作业进度显示到看板上，让管理人员可以实时查看任务动态，方便合理安排任务和发现问题。
6、智能指引仓库作业
在出库任务中，系统根据先进先出原则进行分配库存，避免物料呆滞浪费；根据优拣货路线生成出库指引，库管员根据任务的拣货指引可快速、地确定物料存放位置，完成拣货扫码，提升效率。
标领冷库管理系统是一款集冷库仓储、租赁、出租、冷藏计费以及协同冷链物流配送服务的智能仓储物流信息化解决方案，不仅可以解决冷库经营遇到的多种问题，如货主库存不准、找货难、费用结算难、先进先出等，而且还能提升冷库信息化程度，及时响应货主需求，如：预约出入库业务、实时查询库存和仓储费用、随时查询对账单等，为冷库企业的发展提供更多助力。
冷库管理系统优势：
1、可以设置货主欠费限额，一旦超出设置限制，就不让货主出货。
2、系统可精细化管理到每个仓位，提升冷库空间利用率的同时，也规范了商品摆放，方便后续快速找货出库。
3、灵活的冷藏租赁计费，支持按板、件、吨进行零仓计费，也支持按月、按天进行包仓计费，且支持零仓转包仓、包仓转零仓。
4、自定义作业费用，可以根据实际业务操作，收取货主的作业费用，比如搬运费、处置费、消毒费、包装费、超时费等等。
5、每个入库商品都可以填写对应的生产日期、生产厂家、备注等字段，满足货主对货品的管理需求。
6、采用PDA扫描入库作业方式，数据实时同步到系统后台，无需人工录入。完成后可以打印每个商品的存货卡，让货主可以凭着存货卡进行出库。
7、出库时，可以按照先进先出出库方式，也可以批次出库，且采用PDA扫描出库作业方式，数据实时同步到系统后台，无需人工录入，库存实时准确。
9、系统快速准确实时计算冷藏租赁费，把每笔账款清晰记录，助力企业准确掌握冷库租赁账本，了解经营情况。并且自动计算的每月欠款明细，提醒通知客户准时交费。
10、系统自动生成的冷藏租赁费用明细报表，清楚每笔费用的产生，方便与客户对账，减少对客户解释的麻烦，让客户付款更安心，营造良好的交易气氛，体现企业诚信
11、统为货主提供预约出入库业务、实时查询库存和仓储费用、随时查询对账单、智能通知等强大功能，提升货主服务体验。
wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：云仓储管理系统
一、生产入库
① 生产计划入库
首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。
当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。
原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。
② 自制料生产入库
自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。
其中需要注意的是，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，方便后续扫码入库。
二、退货入库
① 销售退货入库
当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。
② 生产退料入库
生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。
③ 非生产退料入库
非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。
以上信息由专业从事云仓储管理系统的标领信息科技于2025/2/25 11:49:12发布
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