目前，BMC模具已应用于汽车，能源，电器，餐饮服务，家用电器，光学仪器部件，工业及建筑用品等区域。
BMC模塑料由于具有良好的流动性，因此在模压时不需要很高的压力就可以使其充满整个模腔。对于同一种组分的BMC模塑料来说，其成型压力主要是根据制品的复杂程度、制品的性质和其他成型工艺条件开选定的。例如，在压制一些形状简单的制品时，5MPa的压力就足够了；对于设有凸台或有盲孔的形状较为复杂的制品，则可能要用高一些的压力。
BMC材料的优势
1.尺寸精度和尺寸稳定性优良,变形小.
2.线性膨胀系数小.
3.刚性耐热性能优良.
4.壁厚变化较大的产品的设计是可行的,可进行低压成型.
5.机械强度、电性能优良,音响特性优良.
BMC团料有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛，如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件，在要求阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用;在它传统的电器领域内
对于BMC制品中一些不规则的孔洞，一般不适合用冲、钻、挖，那么就可采用拉削加工方法。它通过芯杆成型孔的大致尺寸，用砂轮冲孔器中带尖头的砂磨杆准确地将不规则孔洞加工成所需尺寸。
BMC制品的锯边采用含金钢石粉的切割飞轮来进行，周边转速为2.7-3.7km/min。采用碳化硅或刚玉飞轮在很快转速下也可完成SMC制品的锯边，但其使用寿命很短。超音速振动锯可用于简单制件的去边操作，它可用在夹具上，不用附加安全预防措施。
BMC材料分型面设计
①为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;
②尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清除残余的飞边;
③便于模具制造及模具零件加工;
④径向尺寸精度要求高的产品,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,取垂直分型面便于保证产品径向精度;
⑤保证产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要，应该在模具设计初期对产品进行分型设计，画出分型设计图纸，确保产品能顺利脱模且便于生产。
以上信息由专业从事bmc注塑成型加工的苏阳电器制品于2024/5/3 4:08:47发布
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