卧螺离心机在污水处理厂常见问题
卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺离心机,主要部件是由转鼓、螺旋、差速系统、驱动系统和控制系统组成;卧螺离心机在国内污水处理厂污泥脱水中得到广泛应用,虽然国内外各个生产厂家的型号规格都具有不同的设备结构、设备材质和运行参数等等,但设备的工作原理是相似的,都是根据固液两相的比重差,在离心力的作用下,加快固体的沉降速度来进行分离。
但是卧螺离心机在污水处理厂实际运用过程中,会出现一些问题,现简单介绍几种,以让用户认知,并在使用过程中进行调整:
1:堵料;是卧螺离心机在正常运行中排固不畅或者堵死现象,排固不畅表现出电流较高,设备运行声音沉闷,固相排出不均匀,时多时少;堵死表现出设备报警(设备要有报警系统)控制系统跳闸、停机。
引起堵料现象主要问题是:(1).设备结构的不合理。如锥角度过大,螺距过大等等设备原因,如是结构不合理那用户自已本身不能解决;(2).运行参数不合现场工况;如差速的控制,转鼓转速等等,排除方法是停止进料,等设备运行几分钟后来调整转鼓转速(一般是把转鼓转速放慢点),差速加大,再进入少量物料进行分离,等设备运行稳定后再加大进料量。
2:脱水效果差;脱水效果是指分离出来的固相含水量过高,不能成形,不能运输。(1).首先检查絮凝剂絮凝效果是否正常,透水性是否好,如絮凝效果不好,脱水效果就很难达到工况要求,而且投加量也很大,造成运行成本高。找一种合适的絮凝剂对脱水效果及运行成本多有很大的帮助;(2).通过调整运行参数来调整脱水效果,提高转鼓转速或调整差转速来提高脱水效率,更换液流调节板,就基本能达到脱水效果。
热亏的原因及解决方法:
1. 将水分含量高的物料直接放入干化设备
通常为了防止这种情况的发生,可以先对含水率高的物料进行适当的脱水,然后在适当的含水率范围内进行干化操作。
2. 一次性干化物料太多
一次给料过多会导致干化设备超负荷,导致污泥干化设备形成干燥现象。因此,要保持均匀、均匀的进给速度。
3.热量不足或温度不稳定
干燥过程中,筒体弯曲处有裂纹,或输送管道有漏气,会导致干燥箱内热量不足。这样就可以避免污泥干化机进行干燥的情况。
污泥干化机正式安装前,现场应有技术人员或厂家的技术指导。首先检查设备各部件是否完好,检查各部件是否匹配,准备安装所需的各种工具和用具,并制定相应的安装措施和方案。在安装过程中确保轴承之间的润滑。
以上信息由专业从事有机废渣处理机的中昌工程于2024/10/18 12:52:35发布
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